系统阻力较常规脱硫技术节电5%以上。另，液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近7%。工艺节能优化能效高，设备费用低一般湿法脱硫皆需将烟气降温到5-6℃，脱硫后再热升温到7℃以上。再热的方式多为GGH换热器，因温差小传热速度低，GGH的体积都较大，既占地又需高额投资。而氨法利用工艺特点，把进脱硫岛的温度高的烟气热量用于副产品的浓缩，而烟气的再热用蒸汽作热源，这样传热的温差高传热面积可大大减少，再热器的占地缩小了6%以上，设备费节省了75%以上，阻力下降了6%以上，节约了脱硫增压风机或原锅炉引风机的电耗，脱硫岛的总电耗占发电容量的1%以下。脱硫装置可靠运行方便、。氨法为气液两相反应，反应物活性强，具有较大的化学反应速率，脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。所以，氨法更容易实现PLDCS等自动控制，操作控制简单易行；脱硫效率可稳定在9%以上(有特别要求时可稳定在95%以上)。其次，氨法采用了 的重防腐技术选用可靠的材料和设备，使装置可靠性高达98.5%，日常维护量少，装置的年维检费仅需总投资的2-3%。装置配备设备少占地小，利于总图布置氨法脱硫装置无需原料预工序，脱硫副产产物的生产过程相对也较简单，装置总配置的设备在3台套左右；且量较少(每吸收1吨只产生2.1吨的硫酸铵)，设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h1t/h的锅炉占地在15m25m2左右；脱硫液即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在5m2内。中水回用壳聚糖作为一种天然高分子絮凝剂，由于其自身结构上的特点，在水中已展现了良好的应用前景。其在饮用水及污水领域，如在对含重金属离子、印染废水、乳化液、食品、城市生活污水、有机酸等废水进行时均展现了良好的效果。但壳聚糖生产时，产生的工艺废水的特征为四高：高酸浓度、高碱浓度、高无机盐(主要是氯化钙等)含量和高有机物(主要是溶解性蛋白质、色素和脂肪等)含量。导致壳聚糖生产工艺污染严重，同时大量有用资源被浪费。
1、椰壳活性炭属于果壳活性炭类别，其主要特点是密度小、手感轻，拿在手里的重量明显比煤质活性炭轻。相同重量的活性炭，椰壳活性炭体积一般大于煤质活性炭。
2、椰壳活性炭形状一般为破碎颗粒状、片状，而成型活性炭，如柱状、球状活性炭，多为煤质炭。
3、因椰壳活性炭密度小，手感轻，因此可以将活性炭放到水里，煤质炭一般沉底较快，而椰壳活性炭浮在水中的时间更长，随着活性炭吸附水分子达到饱和，加重自身重量才会逐步全部沉入水底，当活性炭全部沉底后，会看见每颗活性炭外面都包裹着一个小气泡，晶莹缇透，非常有趣。
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