玉溪管网清洗-氧气管道钝化多少钱

发布：2024/1/3 8:47:22 来源：sdhrqx

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因此在油罐清洗过程中应加强清洗作业的组织和监督。并在保证安全的前提下。仔细安排好作业计划。健康、安全、环境(HSE)管理体系是石油化工企业普遍推行的的一体化管理模式。推行HSE管理体系。对于消除和减轻石油石化企业生产过程中存在的风险和危害。保护员工的健康和生命财产安全、维护生态环境。具有特殊重要的意义。根据HSE危害识别和风险评估。清罐作业是一项危险的工作。作业过程存在一系列安全隐患:和火灾、中、过量的烃蒸汽和缺氧、放射性、高温作业危害以及其它人身伤害等。

锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2?h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
锅炉清洗冬天由于气温较低。锅炉进行酸洗时。由于一些单位没有蒸汽。而使用电热管加热效果又不理想有些清洗公司直接点炉给酸液加热。锅炉清洗结果由于局部温度过高造成炉管严重腐蚀并泄漏。并且。缓蚀剂都有它的使用温度限制。如超过此温度限制。缓蚀效能下降十分明显。使酸液的腐蚀性能加快。正确的方式是。先把锅炉内水加热到适当温度。然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。在清洗过程中。采用清洗泵或泵站进行强制循环是提高清洗效果和保持清洗液浓度均匀的重要手段。
锅炉清洗无机清洗剂通常以水相的碱性剂为主。加表面活性剂、渗透剂、分散剂等助剂。无机清洗剂价格相对便宜。锅炉清洗但不同的清洗剂和清洗工艺的清洗效果差异较大。而且清洗后残留清洗水不易排光。投入运行初期脱水汽时间较长。若脱水排汽不当还容易造成膨胀槽喷油的危害。另外。清洗废液中油污量较大。不当。易污染环境。有机清洗剂：对油污有较好的溶解性。对金属无腐蚀性。清洗后。可较快投入运行。即使有未排尽的残留清洗剂也可在运行初期通过排汽安全除去。对有机热载体基本不影响。

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